전도성 실의 -형성 구조가 점-대-저항 감지 결과에 미치는 영향

일반적으로 전도성사는 전도성사와 접지티슈의 동일한 원사로 구성된다. 기존의 연사공정에 따르면 단사를 한 가닥으로 가공하면 루테늄이 된다. 전도성 원사와 결합된 실이 꼬여있으므로 전도성 원사가 꼬여져야 합니다. 이 공정으로 생산된 원단을 세탁하고 원단의 -대{4}}저항성을 테스트할 때 테스트 값 중 일부가 너무 크거나 적합하지 않을 수도 있습니다. 분석 결과, 꼬임과 꼬임 과정에서 일반 실이 풀리고 전도성 실이 일반 실의 섬유로 감싸지는 것으로 나타났습니다. 점-대-저항을 측정하면 두 전극이 전도성 와이어와 쉽게 접촉하지 않아 직물이 만들어집니다. 점{10}}대-저항이 너무 크거나 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다. 따라서 꼬임 방향은 전도성 원사의 대전 방지 특성에 큰 영향을 미친다. 전도성 원사의 꼬임 방향을 매끄럽게 바꾸면 꼬는 과정에서 일반 실도 뒤틀리게 된다. 일반사의 꼬임은 전도성사의 꼬임보다 훨씬 크기 때문에 전도성사가 일반사의 외부로 쉽게 노출된다. 직물 표면에는 상대적으로 더 많은 전도성 필라멘트 노드가 있으며, 측정 중에 전도성 필라멘트가 측정 전극에 접촉할 기회가 더 많아 직물의 점{16}}대-저항이 크게 향상됩니다.