편직용 전도성 면사

전도성 면사

전도성 섬유에는 필라멘트와 단섬유 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지의 사용 방법과 범위가 다르며 각각 장단점이 있습니다. 전도성 필라멘트는 인레이를 통해 직물에 스트립이나 격자로 형성되는 경우가 많습니다. 혼합을 통해 더 많은 스테이플 섬유가 직물에 추가됩니다. 유기 전도성 섬유를 함유한 직물의 정전기 방지 메커니즘을 고려할 때 필라멘트는 전하 탈출 경로를 형성하기 쉽습니다. 실험 결과, 동일한 정전기 방지 성능을 얻기 위해서는 단섬유의 첨가량이 필라멘트의 약 10~20배인 것으로 나타났습니다. 또한, 유기 전도성 필라멘트를 편직물에 적용할 경우 직포에 적용할 때보다 첨가량이 더 높다.

1) 도전성 성분 노출형 : 도전성 성분이 섬유 표면에 분포되어 노출되며, 방전이 매우 빠르고, 정전기 방지 효과가 좋다. 이러한 형태의 섬유는 정전기 방지 효과가 우수하지만 세탁 및 마찰로 인해 전도성 입자가 손실되어 전도성 성능이 저하됩니다.

2) 동심원 3겹: 중간층에 전도성 성분을 끼워 넣은 복합섬유입니다. 비전도성 성분과 전도성 성분은 80:20 ~ 60:40이다. 비전도성 성분이 너무 크면 전도성이 떨어지고, 너무 작으면 방사성이 떨어진다. 이러한 샌드위치 구조는 전도성 성분을 표면에 가깝게 하고 중간에 감싸게 함으로써 백색도가 증가하고 세탁 및 마찰에 강하며 전도성 효과가 좋고 내구성이 있다.

3) 병렬-바이-형 : 섬유를 2개, 3개 이상의 층으로 병렬로 나누어 전도성 성분이 섬유 단면에 침투하여 양단이 노출되도록 하여 전하를 섬유의 반대편으로 전도시켜 섬유축에 수직이 되도록 하여 전도성 효과를 높이는 방식이다. 이 섬유의 전도성 부분은 30%를 초과하기 쉽지 않으므로 섬유의 전도성 내구성, 내마찰성 및 세탁 저항성을 감소시키지 않으며 병렬 층 수를 늘려 전도성을 높일 수 있습니다.

면사의 생산방법은 비교적 복잡하다. 일반적으로 말하면, 현재 방적 방법에는 카드 방적과 코움 방적이라는 두 가지 방법이 있습니다.

(1) 카딩 방사 공정 : 면 혼방 → 개봉 및 제거 → 카딩 → 드로잉 → 로빙 → 방적사 → 낙하 (수동 권취 및 자동 권취 2종) → 완제품 검사.

(2) 코밍 방사 공정 : 면 혼방 → 면 개봉 및 정리 → 카딩 → 드로잉 → 슬라이버 와인딩 → 코밍 → 드로잉 → 로빙 → 방적사 → 도핑 (수동 와인딩 및 자동 와인딩 두 가지 유형) → 제품 테스트.

면사는 널리 사용되며 침대 시트, 퀼트, 커튼 및 기타 홈 텍스타일 시리즈와 같은 직조 실로 사용할 수 있습니다. 또한 편직사로도 사용할 수 있으며, 특히 코마사는 고급 언더셔츠, 고급 포플린 등과 같은 고품질-직물을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 면사는 또한 특수 산업용 노란색 전기 왁스 천, 타이어 코드 및 고속 재봉사를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.- 그리고 자수실.